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氟碳漆施工工艺


氟碳漆施工工艺
氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同,现附上外墙用氟碳涂料施工工艺,仅供参考。本外墙氟碳漆施工工艺包括:基层的处理及要求,批刮抗裂腻子,刮涂柔性光面腻子,封闭底漆滚涂,氟碳面漆喷涂五道工序。
一、基层要求
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。
4.抹灰和混凝土基层涂刷,要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。
二、基面处理
1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
2..对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整.
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层.
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
5.墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
三、氟碳漆专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20;1;8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
2.最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净。
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。
4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下。
5.腻子一般批嵌4-5遍;
6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。
时间太长,腻子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸),必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子。应采用120目或150目砂纸打磨。
7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2.要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3.线条平直、阳角笔直,无残缺。
4.用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。
5.手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。
五、氟碳底漆喷涂
1.检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补。
2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm2,无水喷涂)。
3.要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。
4.底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求。
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿。
6.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
7.底漆喷涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1..底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物。
2.施工配比,主漆:固化剂:稀释剂=5:1:1。
3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤,稀释剂在放置过程中应不断搅拌,以免沉淀。
4.喷枪型号:W-77,喷嘴尺寸:1.5-2.0mm,气泵压力:0.3-0.5Mp。
5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合, 考虑到本工程的实际情况,安排施工人员同时进行喷涂,在保证不流挂的前提下,尽可能的喷厚一些。
6.应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;喷涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
七、清理卫生
1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,注意对其它成品的保护,清理应彻底。
2.对生活区及库存区进行清理,恢复原样。
 
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